近日，國家電投集團內(nèi)蒙古公司電力分公司《大型密閉空間高精度視覺檢測系統(tǒng)研發(fā)與信創(chuàng)實踐》項目入選由中國電子企業(yè)協(xié)會主辦的2026年“電力企業(yè)信創(chuàng)國產(chǎn)化典型案例”。該項目首創(chuàng)的技術(shù)路線與應用模式尚屬全球首例，其落地應用標志著我國在大型燃煤鍋爐受熱面密閉空間智能檢測領(lǐng)域?qū)崿F(xiàn)關(guān)鍵核心技術(shù)自主可控與全棧國產(chǎn)化替代，為電力行業(yè)設(shè)備智能檢測打造了可復制、可推廣的國產(chǎn)化標桿方案。
長期以來，火電廠鍋爐水冷壁檢測面臨傳統(tǒng)人工檢測效率低、風險高、精度不足等痛點，單一設(shè)備難以實現(xiàn)全覆蓋檢測，核心檢測設(shè)備長期依賴進口，不僅采購維護成本高昂，還存在“卡脖子”風險。為破解這一行業(yè)難題，電力分公司錨定“自主可控、安全高效”目標，歷時兩年攻堅克難，在國內(nèi)首創(chuàng)“飛爬協(xié)同+AI視覺”技術(shù)路線，打造出這套全棧國產(chǎn)化智能檢測系統(tǒng)，徹底打破了國外技術(shù)壟斷。
項目投用后，各項關(guān)鍵指標均達行業(yè)領(lǐng)先水平：缺陷測量精度達2.5毫米，識別準確率超97.52%，單圖檢測僅需69.3毫秒，漏檢與誤檢率均優(yōu)于工信部相關(guān)標準；單臺次檢測時間從原來的3—4天壓縮至24小時，單臺機組年減少停機時間120小時，有效保障了機組安全穩(wěn)定運行；作業(yè)人員配置從6人以上降至4人，大幅降低了高空及受限空間作業(yè)的安全風險。
系統(tǒng)核心硬件實現(xiàn)國產(chǎn)化替代后，采購成本較進口設(shè)備降低30%，年節(jié)省軟件授權(quán)與維護費用100萬元；通過精準檢測及時消除隱患，有效延長鍋爐受熱面管壽命，年分攤改造更換成本400萬元，截至目前已累計為企業(yè)增加發(fā)電收益超5000萬元。
同時，項目突破的飛爬協(xié)同定位、小樣本缺陷識別等核心技術(shù)具備極強的場景遷移性，可廣泛應用于水電洞室、核電設(shè)備、新能源場站等密閉空間檢測場景，為更多行業(yè)領(lǐng)域提供了國產(chǎn)化智能檢測解決方案。
